Gulung Kain Gentian Kaca 300gsm
Gambaran Keseluruhan Produk
Gulungan kain gentian kaca 300gsm ialah fabrik sederhana berat yang teguh direka bentuk daripada filamen E-kaca berkeupayaan tinggi, memberikan prestasi mekanikal yang unggul untuk aplikasi komposit yang menuntut. Dengan berat keluasan 300 g/m² ± 5%, kain ini memberikan kekuatan tegangan 340 MPa dalam arah meledingkan dan 320 MPa dalam arah pakan. Tersedia dalam ketebalan antara 0.28 mm hingga 0.35 mm, fabrik ini menampilkan anyaman biasa atau jelujur seimbang yang memastikan pengagihan tegasan seragam dan penembusan resin yang sangat baik. Kain beroperasi secara berterusan pada suhu dari –60°C hingga 550°C dan serasi dengan semua sistem resin utama termasuk epoksi, poliester, ester vinil dan resin fenolik. Format gulungan menyediakan penggunaan bahan yang berkualiti dan cekap untuk kedua-dua letak tangan dan proses pembuatan komposit automatik.
Kelebihan Teras
Spesifikasi Produk
| Komposisi Serat | E-kaca berkeupayaan tinggi |
| Jenis Anyaman | Biasa atau Twill |
| Berat Areal | 300 g/m² (±5%) |
| Ketebalan | 0.28 – 0.35 mm |
| Kekuatan Tegangan (Ledingan) | ≥ 340 MPa |
| Kekuatan Tegangan (Weft) | ≥ 320 MPa |
| Diameter gentian | 9 µm |
| Kiraan Benang | 16 × 16 setiap inci |
| Suhu Operasi Berterusan | –60°C hingga 550°C |
| Penyerapan Lembapan (24j) | ≤ 0.2% |
| Lebar Gulungan | 900 mm, 1100 mm, 1300 mm |
| Panjang Gulung | 40 m, 80 m, 150 m |
Medan Aplikasi
Nota Pengendalian & Pemasangan
Soalan Lazim
Kain 300gsm memberikan lebih kurang 40% kekuatan tegangan lebih tinggi setiap lapisan dan modulus lenturan 50% lebih besar berbanding dengan kain 200gsm. Ini membolehkan jurutera mengurangkan bilangan lapis yang diperlukan untuk ketebalan yang setara, memudahkan jadual lamina. Kain berat yang lebih tinggi juga memberikan kemasan permukaan yang lebih baik dan mengurangkan keliangan dalam lamina tebal. Untuk aplikasi yang beratnya kritikal, 200gsm mungkin lebih disukai untuk lapisan kosmetik manakala 300gsm digunakan untuk teras struktur.
Untuk infusi vakum, epoksi berkelikatan rendah (100–250 cP) atau ester vinil (150–300 cP) memberikan keluaran basah yang optimum. Kebolehtelapan kain (1.8 × 10⁻⁹ m²) membolehkan masa penyerapan 5–10 minit setiap meter panjang. Kami mengesyorkan menggunakan medium aliran pada permukaan atas dan mengekalkan tekanan vakum 0.095–0.100 MPa. Resin pra-pemanasan kepada 30–35°C meningkatkan ciri aliran tanpa menjejaskan masa kerja.
Ya, kain 300gsm sesuai untuk pembuatan prepreg dengan resin epoksi, BMI atau fenolik. Ketebalan seragam dan berat yang konsisten membolehkan kawalan kandungan resin yang tepat (biasanya 35–40% mengikut berat). Untuk pemprosesan prapreg, kami mengesyorkan menggunakan ketebalan filem resin 0.08–0.12 mm setiap lapis. Kain ini boleh dikendalikan dengan baik pada mesin prepreg dan menyediakan tack yang stabil semasa lay-up.
Untuk letak tangan, pecahan isipadu gentian biasa ialah 30–35% dengan resin poliester dan 35–40% dengan resin epoksi. Dengan teknik penyatuan yang betul, beg vakum boleh mencapai 45–50% pecahan isipadu gentian. Reka bentuk tenunan kain membolehkan pemadatan yang baik, mencapai 50% isipadu gentian pada tekanan penyatuan melebihi 0.5 MPa. Sentiasa mengira kuantiti resin berdasarkan pecahan isipadu gentian yang dikehendaki.
Kain mengekalkan integriti struktur sehingga 550°C berterusan. Untuk aplikasi di atas 500°C, kami mengesyorkan menggunakan saiz suhu tinggi yang menghalang kerosakan gentian. Kain boleh digunakan dalam penebat relau, sistem ekzos dan penghadang api pada suhu ini. Walau bagaimanapun, pendedahan berpanjangan melebihi 550°C boleh menyebabkan penghabluran gentian dan pengurangan kekuatan. Sentiasa sahkan keadaan operasi dengan pengilang.
Untuk aplikasi sambungan terikat, pertindihan minimum 50 mm disyorkan untuk sambungan tidak kritikal. Untuk sambungan struktur, gunakan tumpang tindih 75–100 mm dengan 4–6 lapis kain 300gsm. Pertindihan hendaklah direka bentuk supaya kekuatan sambungan melebihi kekuatan reka bentuk bahan induk. Gunakan sudut selendang 5-8 darjah untuk sendi beban tinggi. Sentiasa lakukan ujian bersama untuk mengesahkan reka bentuk.
