Gulung Kain Gentian Kaca Tenunan Twill
Gambaran Keseluruhan Produk
Gulungan kain gentian kaca tenunan kepar menampilkan corak pepenjuru yang dicipta dengan melepasi gentian meledingkan ke atas dua atau lebih gentian pakan dalam urutan berperingkat. Pembinaan ini menghasilkan fabrik yang dipertingkatkan drapeability dan conformability kepada permukaan melengkung sambil mengekalkan kekuatan tegangan dalam julat 220–370 MPa. Tersedia dalam ketebalan dari 0.15 mm hingga 1.00 mm dan berat antara 100 g/m² dan 550 g/m², kain beroperasi secara berterusan pada suhu sehingga 550°C. Struktur kepar membolehkan aliran resin yang lebih baik semasa pelapisan, mengurangkan bintik-bintik kering dalam geometri acuan yang kompleks.
Kelebihan Teras
- Corak anyaman pepenjuru memberikan kesesuaian yang unggul kepada lengkung kompaun dan bucu tajam tanpa berkedut.
- Ruang interstisial yang bertambah memudahkan penembusan resin yang cepat dan membasahi gentian lengkap dalam proses infusi vakum.
- Sudut kelim yang seimbang mengurangkan titik kepekatan tekanan, meningkatkan rintangan keletihan dalam aplikasi pemuatan dinamik.
- Tekstur permukaan yang lebih licin berbanding anyaman biasa, mengurangkan operasi pengamplasan sekunder dalam lamina siap.
- Format gulungan berterusan dengan penjajaran anyaman yang konsisten memastikan kualiti susun atur yang boleh diulang merentasi larian pengeluaran.
Spesifikasi Produk
| Jenis Anyaman | Twill (2×2, 4×4) |
| Diameter Filamen | 9–13 µm |
| Julat Ketebalan | 0.15 – 1.00 mm (±0.02 mm) |
| Berat Areal | 100 – 550 g/m² |
| Kekuatan Tegangan (Ledingan) | ≥ 320 MPa |
| Kekuatan Tegangan (Pakan) | ≥ 300 MPa |
| Suhu Penggunaan Berterusan | –60°C hingga 550°C |
| Lebar Gulungan | 900 mm, 1100 mm, 1300 mm |
| Panjang Gulungan | 50 m, 100 m, 150 m |
Medan Aplikasi
- Komponen aeroangkasa: Radomes, fairings dan panel dalaman yang memerlukan pembentukan kontur yang kompleks.
- Struktur marin: Laminasi badan kapal, perumah geladak dan kulit kemudi di mana kebolehsandaran adalah kritikal.
- Bahagian automotif: Tudung, spoiler dan panel badan dihasilkan melalui pengacuan pemindahan resin.
- Peralatan sukan: Ski, papan salji dan bingkai basikal menggunakan sistem prepreg berasaskan epoksi.
- Saluran perindustrian: Saluran udara fleksibel dan sambungan pengembangan yang memerlukan rintangan koyakan dan kestabilan terma.
Nota Pengendalian & Pemasangan
- Keadaan bergolek pada suhu bilik (20–25°C) selama 24 jam sebelum digunakan untuk menyamakan kandungan lembapan dan mengelakkan pemerah pipi resin.
- Gunakan teknik pemotongan ricih sudut rendah untuk mengekalkan integriti anyaman; elakkan menarik gentian semasa pemangkasan.
- Untuk beg vakum, sapukan kain pernafasan terus ke atas permukaan kepar untuk mengelakkan cetakan melalui corak pepenjuru.
- Simpan gulungan secara mendatar pada mandrel untuk mengelakkan kedutan; penyimpanan menegak boleh menyebabkan tanda lipatan kekal.
- Sambungan bertindih dengan minimum 50 mm dalam aplikasi struktur; sambung berperingkat merentasi lapisan untuk mengelakkan kenaikan tekanan.
Soalan Lazim
Tenunan Twill mempamerkan sudut kelim yang lebih rendah daripada anyaman biasa, menghasilkan modulus tegangan yang lebih tinggi (sehingga 15% peningkatan) dan penjajaran gentian yang lebih baik. Walau bagaimanapun, kepar mempunyai kekuatan ricih interlaminar yang rendah sedikit disebabkan oleh jalinan gentian yang berkurangan. Struktur pepenjuru memberikan toleransi kerosakan dan rintangan hentaman yang lebih baik, menjadikannya sesuai untuk panel struktur melengkung.
ya. Tenunan kepar digunakan secara meluas dengan epoksi, BMI, dan prepreg fenolik. Corak tenunan terbuka membolehkan pengedaran resin seragam semasa pengawetan autoklaf atau ketuhar. Untuk aplikasi prepreg, pilih kain dengan berat keluasan yang sepadan dengan kandungan resin (biasanya 35–45% resin mengikut berat). Pra-pengeringan pada suhu 120°C selama 2 jam disyorkan untuk mengeluarkan lembapan sebelum prepreg lay-up.
Untuk panel marin susun tangan, ketebalan 0.4–0.6 mm setiap lapis adalah standard. Jadual lamina biasa menggunakan 4–6 lapis kain kepar 0.5 mm dengan resin poliester, mencapai ketebalan akhir 3–4 mm. Untuk meningkatkan kekakuan, masukkan bahan teras antara lapisan. Sentiasa lakukan ujian keluar basah untuk mengesahkan keserasian kelikatan resin dengan struktur kepar.
Kain gentian kaca kepar mengekalkan integriti struktur sehingga 550°C pendedahan berterusan. Untuk aplikasi di atas 500°C, kami mengesyorkan menggunakan ejen saiz suhu tinggi yang menghalang kerosakan gentian. Kain itu boleh digunakan dalam penebat relau, pembalut ekzos, dan penghadang api. Walau bagaimanapun, pendedahan berpanjangan melebihi 600°C boleh menyebabkan penghabluran gentian dan pengurangan kekuatan.
